高精度計(jì)量泵日常保養(yǎng)的核心是精準(zhǔn)防護(hù)、定期校準(zhǔn)、細(xì)節(jié)把控，需圍繞其“計(jì)量精度高、部件精密（如泵頭、閥組、驅(qū)動機(jī)構(gòu)）”的特性，重點(diǎn)防范泄漏、磨損和精度偏移，確保流量輸出穩(wěn)定、設(shè)備壽命延長。
1.泵頭與流體接觸部件：防泄漏、防腐蝕，保障密封與精度
泵頭、單向閥、密封圈等與流體直接接觸的部件，是泄漏和精度損失的高發(fā)區(qū)，需針對性保養(yǎng)。
定期檢查密封狀態(tài)：每日觀察泵頭與管路連接處、密封圈（如O型圈）是否有流體滲漏；若發(fā)現(xiàn)滲漏，需先停機(jī)泄壓，檢查密封圈是否老化、變形，或接頭是否松動，及時更換同型號密封圈（優(yōu)先選原廠配件，避免尺寸偏差影響密封），擰緊接頭時力度需適中，防止損壞螺紋。
清潔與防腐蝕防護(hù)：若輸送腐蝕性流體（如酸堿溶液），每次使用后需用清水或中性清洗液沖洗泵頭和管路，避免殘留流體腐蝕金屬部件（如閥球、閥座）；每周檢查泵頭內(nèi)壁是否有劃痕、腐蝕痕跡，若有需及時修復(fù)或更換泵頭，防止因內(nèi)壁不光滑導(dǎo)致流量波動。
避免空轉(zhuǎn)與干磨：啟動前需確保泵頭內(nèi)充滿流體，禁止空轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)會導(dǎo)致泵頭內(nèi)密封件干磨，1-2分鐘即可造成不可逆磨損）；若輸送高粘度流體，停機(jī)前需用低粘度清洗液沖洗泵頭，防止流體凝固堵塞單向閥，影響下次啟動。
2.驅(qū)動與傳動機(jī)構(gòu)：防磨損、保潤滑，維持運(yùn)行穩(wěn)定
驅(qū)動電機(jī)、減速箱、偏心輪等傳動部件，直接影響泵的運(yùn)行精度，需重點(diǎn)關(guān)注潤滑和磨損情況。
潤滑系統(tǒng)維護(hù)：按廠家要求定期補(bǔ)充或更換潤滑油（如減速箱用齒輪油、軸承用潤滑脂），潤滑油型號需嚴(yán)格匹配（不同型號油液混合可能導(dǎo)致潤滑失效）；每月檢查油位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)，油質(zhì)是否渾濁、變質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油中含金屬碎屑，需停機(jī)檢查傳動部件是否磨損，更換潤滑油并修復(fù)故障。
傳動部件檢查：每周觀察驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時是否有異常噪音、過熱（表面溫度不超過60℃），若有需排查軸承是否缺油或磨損；每兩周檢查偏心輪、連桿等傳動部件的間隙，若間隙過大（如連桿松動導(dǎo)致泵頭往復(fù)運(yùn)動不平穩(wěn)），需調(diào)整或更換部件，避免因傳動偏差導(dǎo)致計(jì)量精度下降。
避免過載運(yùn)行：嚴(yán)格按照泵的額定壓力、流量使用，禁止超壓（如用高壓管路強(qiáng)制輸送，導(dǎo)致泵頭受力過大）或超流量（如調(diào)大沖程頻率超出額定范圍）運(yùn)行；可在出口管路加裝壓力安全閥，當(dāng)壓力超標(biāo)時自動泄壓，保護(hù)驅(qū)動和傳動機(jī)構(gòu)。
3.精度校準(zhǔn)與功能檢查：定期校準(zhǔn)，防止精度偏移
高精度計(jì)量泵的核心價值是流量精準(zhǔn)，需通過定期校準(zhǔn)和功能測試，確保輸出符合要求。
流量校準(zhǔn)周期與方法：每1-3個月進(jìn)行一次流量校準(zhǔn)（根據(jù)使用頻率和流體特性調(diào)整），校準(zhǔn)方法可采用“稱重法”（收集一定時間內(nèi)輸出的流體，稱重后換算成體積流量）或“容積法”（用標(biāo)準(zhǔn)量杯收集流體，對比理論流量與實(shí)際流量）；若偏差超過±1%，需按說明書調(diào)整沖程長度或頻率，校準(zhǔn)后記錄數(shù)據(jù)，形成校準(zhǔn)臺賬。
控制與顯示系統(tǒng)檢查：每周測試控制面板的按鍵（如啟停、沖程調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)置）是否靈敏，顯示屏數(shù)據(jù)是否清晰、無漂移；若配備自動控制系統(tǒng)（如PLC聯(lián)動），需檢查信號傳輸是否正常，避免因控制故障導(dǎo)致流量失控；每月清潔控制面板，防止粉塵進(jìn)入內(nèi)部導(dǎo)致電路接觸不良。
安全保護(hù)功能測試：每季度測試過載保護(hù)、超壓保護(hù)、缺液保護(hù)（若配備）等安全功能，如人為模擬超壓情況，檢查泵是否能自動停機(jī)；若保護(hù)功能失效，需立即維修，防止設(shè)備損壞或安全事故。
4.閑置與存儲：規(guī)范封存，防止靜態(tài)損傷
若計(jì)量泵需短期閑置（1個月以上），需做好防護(hù)，避免部件老化或精度受損。
閑置前處理：徹底清洗泵頭和管路（尤其是輸送過腐蝕性或高粘度流體后），排空內(nèi)部殘留流體；對泵頭內(nèi)的密封圈、閥球等部件涂抹專用防銹油或潤滑脂，防止生銹；關(guān)閉總電源，拔掉插頭，清潔設(shè)備表面灰塵。
存儲環(huán)境控制：存放在溫度5-30℃、相對濕度≤60%的干燥環(huán)境中，避免陽光直射、靠近熱源或潮濕區(qū)域；泵頭需水平放置，禁止堆疊重物，防止泵頭變形；若長期閑置（6個月以上），需每月手動轉(zhuǎn)動電機(jī)軸1-2圈，防止軸承長期靜止導(dǎo)致咬合。
啟用前檢查：再次使用前，拆除防護(hù)措施，清洗泵頭內(nèi)的防銹油，檢查密封圈是否老化；通電預(yù)熱10-15分鐘，測試空載運(yùn)行狀態(tài)，再進(jìn)行流量校準(zhǔn)，確認(rèn)精度達(dá)標(biāo)后再投入使用。
